Metalização

O que é a Metalização?

A Metalização é conhecido como um grupo de processos utilizados para aplicação de revestimentos em peças industriais dos mais variados ramos, ajudando a aplicar revestimentos metálicos ou cerâmicos em peças que sofrem desgastes por abrasão, corrosão e erosão. O principal objetivo é restaurar, melhorar e aumentar a vida útil dessas peças em seus ambientes de trabalho.

Confira abaixo os principais serviços de metalização que a OPT Brasil tem para te oferecer!

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ARC SPRAY

O processo de aspersão térmica Arc Spray é um dos mais versáteis e com alta taxa de deposição de material e facilidade de aplicação. Consiste na aplicação de um revestimento a fim de proporcionar camadas de proteção para peças, aumentando sua resistência em relação aos possíveis desgastes no ambiente em que atuam, como os provenientes da corrosão e da abrasão.

Este processo atende a necessidade de aplicação em pequenas e grandes áreas, são depositados ligas metálicas de acordo com as necessidades do cliente.





Principais Aplicações

  • Aço Carbono como ligas 1020, 1045, 1080 e outros
  • AISI - Série 300 e 400
  • Aços especiais com grande porcentagem de carbonetos
  • Aços e ligas nanoestruturadas
  • Stellite
  • Cobre
  • Zinco
  • Estanho
  • Ligas Ultra-Hard




Hipersônico HP / HVOF

Sendo um dos mais modernos do mundo, o HP/HVOF (High Pressure Oxygen Fuel) é um processo de revestimento por spray térmico que é usado para melhorar ou restaurar a superfície de um componente. Neste processo, temos uma camada de revestimento com baixa porosidade (menor que 2%), com baixa quantidade de óxidos e excelentes propriedades mecânicas, que geram revestimentos com alta resistência ao desgaste.

Esta tecnologia de aspersão permite a melhora na extensão de vida útil do equipamento, aumentando a resistência à erosão e proteção contra corrosão.





Principais Aplicações

  • Carboneto de Tungstênio base Níquel
  • Carboneto de Tungstênio base Cobalto
  • Cobalto/Cromo
  • Níquel/Cromo
  • Stellite
  • Ligas de Níquel/Cromo/Boro
  • AISI - Série 300 e 400
  • Inconel 625
  • Monel




Flame Spray - Arame e Pó

Flame Spray é um processo de pulverização térmica que cria revestimentos de qualidade, protegendo componentes e estruturas contra danos e corrosão. Este processo usa calor para derreter materiais que geralmente estão na forma de pó, barra ou arame.

É econômico e uma das maneiras mais simples de depositar revestimentos em um substrato para fornecer resistência ao impacto e proteção contra desgaste.

O processo de aspersão Flame Spray-Arame utiliza como fonte de calor para fusão uma chama gerada pela queima de oxigênio e acetileno, a atomização e aceleração do material fundido são realizados por um jato de ar-comprimido que cerca a chama.

O processo Flame Spray-Pó consiste em injetar o material a ser depositado, em forma de pó, na chama derivada da queima de oxigênio e acetileno, sendo o material aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado.







Spray Fusão

O processo de Fusão é um tratamento térmico e também o segundo passo na aplicação de revestimentos de ligas autofluxantes, os quais são assim chamados, pois o Boro e o Silício contidos nestas ligas formam compostos duros (boretos e carbonetos de silício) dispersos pela superfície da camada aspergida e do substrato.

Todas as ligas autofluxantes têm largas faixas de fusão e exibem comportamentos bem viscosos no seu estado parcialmente fundido. O controle apropriado do aporte de calor e tempo durante a fusão é crítico, podendo surgir problemas como trincas, falta de fusão, porosidade, distorção e dissolução do metal base.

O controle de todas estas variáveis resulta em um revestimento denso e com baixos níveis de porosidade.







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