Metalização

O que é a Metalização?

Conhecido como um grupo de processos utilizados para aplicação de revestimentos em peças industriais dos mais variados ramos, a metalização ajuda a aplicar revestimentos metálicos ou cerâmicos em peças que sofrem desgastes por abrasão, corrosão e erosão. O principal objetivo é restaurar, melhorar e aumentar a vida útil dessas peças em seus ambientes de trabalho.

Confira abaixo os principais serviços de metalização que a OPT Brasil tem para te oferecer!

ARC SPRAY

O processo de aspersão térmica Arc Spray é um dos mais versáteis e com alta taxa de deposição de material e facilidade de aplicação. Consiste na aplicação de um revestimento a fim de proporcionar camadas de proteção para peças, aumentando sua resistência em relação aos possíveis desgastes no ambiente em que atuam, como os provenientes da corrosão e da abrasão. Este processo atende a necessidade de aplicação em pequenas e grandes áreas, são depositados ligas metálicas de acordo com as necessidades do cliente.

Principais Aplicações

• Aço Carbono como ligas 1020, 1045, 1080 e outros
• AISI serie 300 e 400
• Aços especiais com grande porcentagem de carbonetos
• Aços e ligas nanoestruturadas
• Stellite
• Cobre
• Zinco
• Estanho
• Ligas Ultra-Hard

Hipersônico HP / HVOF

Sendo um dos mais modernos do mundo, o HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) é um processo de revestimento por spray térmico que é usado para melhorar ou restaurar a superfície de um componente. Neste processo, temos uma camada de revestimento com baixa porosidade (menor que 2%), com baixa quantidade de óxidos e excelentes propriedades mecânicas, que geram revestimentos com alta resistência ao desgaste. Esta técnica de engenharia de superfície permite melhor extensão da vida útil do equipamento, aumentando a resistência à erosão e proteção contra corrosão.

Principais Aplicações

• Carboneto de Tungstênio base Níquel
• Carboneto de Tungstênio base
• Cobalto/Cromo
• Níquel/Cromo
• Stellite
• Ligas de Níquel/Cromo/Boro
• AISI serie 300 e 400
• Inconel 625
• Monel

Flame Spray - Pó e Arame

Flame Spray é um processo de pulverização térmica que cria revestimentos de qualidade, protegendo componentes e estruturas contra danos e corrosão. Este processo usa calor para derreter materiais que geralmente estão na forma de pó, barra de cerâmica ou arame. É econômico e uma das maneiras mais simples de depositar revestimentos em um substrato para fornecer resistência ao impacto e proteção contra desgaste.

O processo de aspersão Flame Spray-Arame utiliza como fonte de calor para fusão uma chama gerada pela queima de oxigênio e acetileno, a atomização e aceleração do material fundido são realizados por um jato de ar-comprimido que cerca a chama.

O processo Flame Spray-Pó consiste em injetar o material a ser depositado, em forma de pó, na chama derivada da queima de oxigênio e acetileno, sendo o material aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado.

Spray Fusão

O processo de Fusão é um tratamento térmico e também o segundo passo na aplicação de revestimentos de ligas autofluxantes, os quais são assim chamados, pois o Boro e o Silício contidos nestas ligas formam compostos duros (boretos e carbonetos de silício) dispersos pela superfície da camada aspergida e do substrato. Todas as ligas autofluxantes têm largas faixas de fusão e exibem comportamentos bem viscosos no seu estado parcialmente fundido. O controle apropriado do aporte de calor e tempo durante a fusão é crítico, podendo surgir problemas como trincas, falta de fusão, porosidade, distorção e dissolução do metal base. O controle de todas estas variáveis resulta em um revestimento denso e com baixos níveis de porosidade.